目前點膠機的研發(fā)與應用在電子、航空以及精密儀器加工等多個不同領域得到了廣泛應用，它可以快速提升電子器件的傳熱導熱性與絕緣性。為了更精準地做工，提升點膠機的點膠質(zhì)量。越來越多加工企業(yè)積極在線咨詢點膠機設備使用的方法，今天小邁就點膠機可通過控制哪些參數(shù)提升點膠質(zhì)量作簡要闡述：

　　1.點膠量的大小

　　點膠機可幫助電子元器件、變壓器以及充電器等實現(xiàn)高效的點膠作業(yè)。重點則是控制點膠量的大小控制點膠作業(yè)效果，從而避免電子元器件、變壓器以及充電器的內(nèi)部微小零組件出現(xiàn)拉絲、滴膠以及溢膠等不良現(xiàn)象。

　　2. 針頭與PCB板間的距離

　　點膠機在啟用前還需要提前設定針頭與PCB板間的距離。因為若是針頭與PCB板間的距離過近，那么則有可能會導致待點膠的PCB板被意外碰觸而出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象，反之，若是因為針頭與PCB板間的距離過短，那么則有可能會導致PCB板點膠量不足，從而影響點膠效果。

　　3.出膠的速度、時間

　　點膠機還可以通過控制出膠的速度與時間以確保獲得更好的點膠效果。比如某些出膠的速度過快，而膠水未及干燥凝固，那么則有可能會因為意外碰觸而導致連接線缺少膠水，反之，若是出膠的速度過慢，則有可能會拖慢整個流水線的點膠效率。

　　點膠機的開發(fā)應用推動了電子電器行業(yè)的新發(fā)展，在保證點膠機質(zhì)量的前提下。點膠機設備除了可以通過控制點膠量的大小以提升點膠質(zhì)量外，還可通過控制針頭與PCB板間的距離、出膠的速度與時間等其它參數(shù)以提升其總體的點膠質(zhì)量。