隨著工廠智能化的推進，不少企業(yè)都紛紛用上了智能自動點膠機，但是對于一些不是特別了解的人來說，點膠機在日常使用中的點膠效果有時候差強人意，那么導致點膠機點膠效果差的幾種常見原因都是什么呢?

　　一、自動點膠機點膠量不合理

　　一般來說，我們在給任何產(chǎn)品點膠的時候都應(yīng)該遵循一個原理那就是自動點膠機點膠量的大小不超過焊點之間間距的一半，如果超過這個點膠量可能引起不良率增加!

　　二、點膠壓力的控制

　　自動點膠機點膠時壓力越大，點膠量越大，點膠壓力越小，點膠量越小，我們應(yīng)該綜合膠水特性、溫度、環(huán)境等因素來合理設(shè)置!

　　三、自動點膠機針頭大小的選擇

　　一般來說，自動點膠機針頭的直徑應(yīng)為點膠量直徑的一半左右，這才是最適合的針頭大小，否則可能造成自動點膠機出膠量過大或過小，增加產(chǎn)品的不良率!

　　四、膠水溫度的控制

　　一般來說，環(huán)氧樹脂膠水的儲存環(huán)境應(yīng)以0~5攝氏度左右，使用溫度則在23攝氏度左右，在使用膠水的時候我們要讓膠水與周圍環(huán)境更好地適應(yīng)起來，避免膠水使用過程中出現(xiàn)拉絲問題!

　　五、膠水的黏度

　　自動點膠機膠水黏度大，點膠機出膠量小，膠水黏度小，點膠機出膠量則小，自動點膠機在點膠之前我們要合理地控制好膠水黏度，以免影響正常的點膠工作!

　　六、避免空氣進入

　　自動點膠機的周圍的環(huán)境選擇很重要，在點膠機之前，我們需要把點膠機放置在干燥、封閉的環(huán)境中，避免空氣進入，點膠機出現(xiàn)打孔現(xiàn)象，也是為了提升點膠機的點膠效果