使點膠機不良率升高的六個因素
2022-08-08
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1、膠水的黏度
自動點膠機膠水黏度高,出膠機的出膠量小,出膠黏度小,出膠機的出膠量小,在自動點膠機點膠之前必須合理控制膠水的黏度,以免影響正常的點膠工作。
2、膠水溫度的控制
一般而言,環(huán)氧樹脂膠的儲存環(huán)境應(yīng)在0?5攝氏度左右,使用溫度應(yīng)在23攝氏度左右。使用膠水時,需要使膠水更好地適應(yīng)周圍環(huán)境,避免使用膠水。
3、避免空氣進入
自動點膠機周圍環(huán)境的選擇非常重要。在點膠機使用之前,我們需要將點膠機放置在干燥且封閉的環(huán)境中,以避免空氣進入和點膠機排空,這也降低了點膠機的不良率。
4、點膠量不合理
一般而言,在分配任何產(chǎn)品時,我們應(yīng)遵循一個原則,即自動點膠機的分配量不超過焊點之間距離的一半。如果分配量超過該數(shù)量,則可能導(dǎo)致缺陷率增加。
5、針頭大小的選擇
一般而言,自動點膠機的針頭的直徑應(yīng)約為分配容積直徑的一半。這是最合適的針頭尺寸。否則,自動點膠機的分配量可能太大或太小,這會增加產(chǎn)品缺陷。
6、點膠壓力的控制
自動點膠機點膠時壓力越大,點膠量越大,點膠壓力越小,點膠量越小,我們應(yīng)該綜合膠水特性、溫度、環(huán)境等因素來合理設(shè)置。
綜合以上來看,自動點膠機出現(xiàn)不良率高是比較普遍的現(xiàn)象,不良分配率高與許多因素有關(guān),所以我們在點膠機之前,我們必須合理地控制各種參數(shù),精確分配和高效分配。